导读：润滑油滤油机质量的好坏，很大程度上取决于该机的破乳化技术，如果不能很好地破乳化，该机就根本无法脱水。
　　
　　在破乳化技术方面，国内其他生产厂家的滤油机，一般都采用在乳化油中添加破乳化剂或使用玻璃纤维棉花的方法解决。
　　
　　但是使用破乳化剂破乳化存在两个缺陷：
　　
　　一是会对油质产生损坏，
　　
　　二是使用乳化剂后不久又会发生乳化现象。使用玻璃纤维棉，虽然也能有效地破乳化，但该种方式的破乳滤芯使用时间短，易堵塞，需要经常更换；和我们日常穿的棉衣一样，新的时候很暖和很透气，但下水后就易板结硬化，反映在滤油机上就逐渐堵塞滤芯，以致根本无法破乳化。
　　
　　我公司采用自研的新型破乳材料，它是一种含有大量活跃自由体分子的高分子材料，这种自由体分子能直接进入乳化油中，将乳化油的分子链割断，使油分子和水分子*分离，很方便地解决油液的乳化问题，对油质没有任何损害，且可以在不增加任何耗材的情况下反复使用。
　　
　　过去的真空滤油机无论是平面蒸发还是立体蒸发，它们都是强调在真空负压下脱去油中的液态水。平面闪蒸是通过升温后的油液在真空罐体中来实现脱水的，不仅其脱水时间长，而且脱水精度差，立体闪蒸它虽然通过增加真空罐在油路延长油在真空罐的停留时间，增加其脱水功能。
　　
　　这种方法含有大量液态水的油液确能提高其一定的脱水功效，但是其缺点也是显而易见的。它为了增加在真空罐的油路，必然在真空罐内投入了大量的反应环（反应装置），反应环的增加尤如“精卫填海”，它反而减少了真空罐内的体积，反应环越多，真空的有效体积越少，我们知道：“一定温度下的油液，在相同真空度的情况下，其脱水效果与真空罐的体积是成正比的。
　　
　　体积越少，其脱水性越慢；反之则越快。”所以无论是二维还是三维甚至四维立体闪蒸从理论上讲都是无提高其脱效果的。
　　
　　其次，立体闪蒸不能脱去油中的微水，我们知道存在于油中的水分除了大量的液态水（H2O）外，还有少量的微水，即溶解水、游离水和饱和水，这种微水虽然占油中的比例不大，但是如果不有效的除去，处理好的润滑油放置一定时间将会重新乳化。